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精密铸造中蜡模制造中有关问题

　1、防止蜡料在熔化过程中过热

　　(1) 使用间接加热的油浴炉并使导热油强制循环, 熔化温度控制在84～98 ℃范围内, 并使其始终处于搅动状态,目的除了使温度均匀以外, 对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。过高的温度及局部过热均会因蜡料氧化、炭化等问题而使蜡料的性能变坏。保温槽是一个油浴加热装置,导热油在油泵压力下循环流动,使蜡桶在均匀温度下加热保温,保温槽的温度控制器可按需要设定所要求的温度。过热的表现是蜡的颜色发生变化, 盛蜡桶内壁产生黑斑, 因填充料的分离而呈半透明状, 盛蜡桶内产生烟雾或蒸发物。

　　(2) 蜡在回用处理时, 为了去除杂质和水分, 必须加热到蜡的熔点以上, 通常控制在120 ℃以下, 在保证蜡料有一定的流动能力以去除杂质外, 其所含水分也会因搅拌器的搅动而得以蒸发。

　　(3) 对于在保温筒保温下使用的压蜡棒, 其加热温度只需比射出温度高2～3 ℃就可以了。

　　(4) 蜡料在高压釜(压力罐) 内脱除时, 蒸气温度可高达150 ℃以上, 这种条件是造成蜡料性能变坏的主要环节,所以设法降低脱蜡温度、降低脱蜡压力以保持蜡料的性能。

精密铸造不锈钢的技术介绍

老式的精密铸造不锈钢震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型精密铸造不锈钢可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。随着经济***化趋势的加强，市场经济不断发展更，与铸造相关的工艺、生产、管理等都对各类标准的需求及依赖日益增大。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。

　　低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。条件方法应适合例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。

　　不同的企业生产条件、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合做什么产品。精度要求和成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初***和生产率也不一致，终的经济效益也有差异。每个岗位上的工作人员必须对有关的工艺卡中的内容和要求有充分的理解和切实的执行,否则尽管有各类技术文件,其结果形同虚设。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

　　关于精密铸造不锈钢技术要求，今天就为大家介绍到这里。长元金属***从事失蜡熔模铸造、精密铸造不锈钢、精密铸造五金、铸造配件，采用***的硅溶胶工艺生产各种阀体，泵体，连接件，叶轮，管件等机械产品。8、根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。材质包括不锈钢、碳钢和合金钢，可以根据图纸、样品、模型为客户提供从产品论证、设计、模具开发、工艺定型、产品加工等一站式服务。

精密铸件加工中在进行冷却操作细节问题

精密铸件的使用范围越来越广，加工工艺一越来愈多，其中冷却进程是一个必不可少的进程，有的要阅历合金的固态相变，相变时金属的比较发作变化，比如说碳钢由δ相向γ相改变体积缩小，γ相发作共析改变时，体积增大。

但假如铸件各部分温度共同，固态相变时发作则不或许发作微观应力，而只能有微观应力。当相变温度高于塑一弹性改变的临界温度时，相变时合金处于塑性状况，即便铸件的各部分有温度存在，所发作的相变应力也不大，并会逐步减小甚至消失。