铸钢配件加工供应优选企业“本信息长期有效”

铸造行业降低采购成本，必须掌握这个方法！

　　采购是门技术活，采购人员要从大处着眼，再落到细节，如何提高采购质量，控制采购成本是很多人都关心的问题?今天搜集的降低采购成本的方法，希望能够对铸造行业的采购人员有所帮助。

　　核价

　　不管采购任何一种物料，在采购前要熟悉它的价格组成，了解你的供应商所生产成品的原料源头价格，为自己的准确核价打下基础。以此为基础，有目的的谈判，做到知己知彼，百战百胜。

中国铸造产业的重要性

　　我公司从事铸造行业经验丰富，有着70多年的铸造历史。我们生产的铸铝件铸造成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源,　铸铝件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过***的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成后取出。我们常用的铸铝件方法有：砂铸，压铸，低压铸造，精密铸造，永s久模，消失模铸造等。铸铝件由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。深受客户的好评。特别是在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铝铸件是长期的发展趋势。其中着重解决无污染、、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前快速检测技术。一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度,一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态***的程度。为进一步提高材料性能、***大限度发挥材料的潜能，可开发铝合金材料，特别是铝铸件可以满足不同工况的性能要求;加强铝合金熔炼工艺的研究，续铝合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究，完善铝合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发研究。

精密铸造之模具管理

精密铸造企业在铸造件生产管理上要进行全s面审核， 要从模具（压制）的管理做起，模具的材料、精度、寿命及交货期，对铸造件质量的影响十分重要。精密铸造企业一般都属于批量小、规格品种多，比如缝纫机铸件包括200多种配件等，其较复杂铸件。在模具管理上占十分重要的地位。例如对一台直立式高压半固态压蜡机来说,在进行压蜡操作以前,必须先检查蜡料温度、射出压力、压射时间、冷却时间、压型温度。因此我们对模具的管理主要有：

1.技术部负责对模具的设计和模具生产厂方的一切联络工作。加强对模具厂的选择、评价和确认。尽可能选择技术和设备***的***模具生产厂家，同时加强对试模工作的管理。

2.质管部负责对新模检验及蜡模、铸造件的检验、计算其收缩率以及判断模具是否合格。

3.生产部负责对模具的日常管理，如：模具登记、日常维护***、贮存、防护、评价及进出库手续的办理。

4.要严格加强对原材料的质量控制。原材料的质量在很大程度上决定着铸造件质量，选择的材料不一定会提高铸造件的生产成本。

5.在生产过程工序的狠抓质量控制。精密铸造工艺的复杂性决定了各生产过程中每一道工序必须设置专职检验员进行首检、巡检、完工检的“三检”制度。首先控制不合格转入下一道工序。

6.制壳工艺的控制。层数参数 面层以 面层二 二层 三、四层 半层；涂料种类：300/325 目锆英粉 200目锆英粉

7.脱蜡质量控制。精密铸造企业很多采用高压蒸汽脱蜡方法。工艺要求脱蜡蒸汽压力在0.6-0.75Mpa之间，并且达到0.6Mpa的压力时间应小于14S，整个型壳脱蜡时间子啊6-10min内完成。因为模料的热膨胀系数远大于型壳的热膨胀系数，脱蜡时间过长将造成模料型壳胀裂，所以，脱蜡后需要检验员对型壳质量进行检验，检验型壳中蜡液是否脱净，型壳有无裂纹或胀壳。缺点：机械性能不如锻件(***粗大，缺陷多等)2砂性铸造中，单件，小批，工人劳动强度大。

不锈钢精密铸造的主要过程

不锈钢铸造-熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。例如有的铸件,其蜡模两端各有两个孔环,由于孔环与本体的连接比较薄弱,所以在连接处易发生肉眼可见的微裂纹,后来通过调节射出速度和保持时间,这种缺陷就消除了。

不锈钢铸造压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。这种连铸连锻的”压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头。