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精密铸造中蜡模制造中有关问题

　　各行各业对精密铸件有着不同的要求, 为满足需要, 精密铸造技术展示出它广泛的适应性, 例如表现在材料的多样性、形状的复杂性、生产的成批性、尺寸的精s确性、均一性、稳定性及表面精度等方面, 在这些特性里, 今天都有着新的进展和提高。在防止金属型铸造铸件产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题：A铸件壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄。例如材质为不锈钢重量40g , 外廓尺寸为长55mm、宽3216mm、厚13mm 的精密铸件, 对它的要求是: ①铸态直接使用, 全免机加工; ②铸件上轴孔的圆度和表面粗糙度必须满足日本工业标准(J IS)的规定; ③轴孔周围的4 个孔与另一部件配合, 其相关尺寸除满足J IS 的规定外, 并要求铸件不能挠曲变形; ④铸件的s小尺寸公差为±012mm ⑤铸出的文字、符号等的深度为013mm , 要求线条清晰; ⑥平面间的s小尺寸公差为011mm ⑦毛翅、圆角、表面粗糙度、缩陷、变形等末特殊指s定的, 均按生产单位标准执行。作为精密铸件的一个例子, 从中可感到当今工业生产对精密铸件的要求和生产者可以达到的水平。从现代熔模铸造工艺流程可以知道, 要做到上述的要求并不是一件很容易的事。因此, 如果不从每个工序、每个环节、每个岗位进行严格管理、正确操作、前后配合的话, 要达到上述目的是很困难的。

精密铸造之模具管理

精密铸造企业在铸造件生产管理上要进行全s面审核， 要从模具（压制）的管理做起，模具的材料、精度、寿命及交货期，对铸造件质量的影响十分重要。铸造件的优点铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。精密铸造企业一般都属于批量小、规格品种多，比如缝纫机铸件包括200多种配件等，其较复杂铸件。在模具管理上占十分重要的地位。因此我们对模具的管理主要有：

1.技术部负责对模具的设计和模具生产厂方的一切联络工作。加强对模具厂的选择、评价和确认。尽可能选择技术和设备***的***模具生产厂家，同时加强对试模工作的管理。

2.质管部负责对新模检验及蜡模、铸造件的检验、计算其收缩率以及判断模具是否合格。

3.生产部负责对模具的日常管理，如：模具登记、日常维护***、贮存、防护、评价及进出库手续的办理。

4.要严格加强对原材料的质量控制。原材料的质量在很大程度上决定着铸造件质量，选择的材料不一定会提高铸造件的生产成本。

5.在生产过程工序的狠抓质量控制。精密铸造工艺的复杂性决定了各生产过程中每一道工序必须设置专职检验员进行首检、巡检、完工检的“三检”制度。首先控制不合格转入下一道工序。

6.制壳工艺的控制。层数参数 面层以 面层二 二层 三、四层 半层；涂料种类：300/325 目锆英粉 200目锆英粉

7.脱蜡质量控制。我们常用的铸铝件方法有：砂铸，压铸，低压铸造，精密铸造，永s久模，消失模铸造等。精密铸造企业很多采用高压蒸汽脱蜡方法。工艺要求脱蜡蒸汽压力在0.6-0.75Mpa之间，并且达到0.6Mpa的压力时间应小于14S，整个型壳脱蜡时间子啊6-10min内完成。因为模料的热膨胀系数远大于型壳的热膨胀系数，脱蜡时间过长将造成模料型壳胀裂，所以，脱蜡后需要检验员对型壳质量进行检验，检验型壳中蜡液是否脱净，型壳有无裂纹或胀壳。

不锈钢精密铸造的选择

1．优先采用砂型精细铸造。具有缺陷的精密铸造件是否被定为废品，必须按铸件的用途和要求以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸准确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相***、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。

2．低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的物价昂贵，适合批量生产。此种情况的典型例子是耐热钢和耐腐蚀钢铸件的表面缺陷，一种过去是可以接受的称为“腐蚀”的缺陷。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。 单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始***高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面获取补偿。