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不锈钢精密铸造的工艺流程

不锈钢精密铸造在一次砂喷完成并自然风干后，在使用的过程中会在蜡模的表面上继续上工业胶水，然后在有效的喷上第二层砂，其颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗，喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。

不锈钢精密铸造在第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。然后有效的根据其体积的大小以及表面要求以及自重等相应调节喷砂次数，一般情况下喷砂次数为3-7次。

精密铸造的工艺流程，可以概括为哪几个？

精密铸造的工艺流程，如果进行概括的话，制造配件加工，是为压蜡、制壳、浇注、后处理和检验这五个。其中，压蜡是包括压蜡、修蜡和组树这三个。而制壳，是有挂沙、挂浆和风干这三个。其的后处理，是包括喷砂、抛丸、修正及酸洗等这些工序，而在检验上，是有蜡检、初检、中检和成品检这四个。精密铸造中的熔模铸造，随着熔模技术的发展，到目前为止，其既可以用来制造小型铸件，又可以用来制造大型铸件。其在铸件尺寸上，可以达到2米，在铸件壁厚上，薄壁型的可达到2毫米以内。此外，铸件的几何公差和表面粗糙度，也是有了很大提高。所以，综上所述，其的发展前景，是非常好的。

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　压蜡成型机(压蜡机)

　　蜡料在压蜡机中被压成蜡模，配件加工， 也就是蜡模的性质在很大程度上受压蜡机参数的制约， 这直接关系到压蜡机的设计、结构和性能。例如对一台直立式高压半固态压蜡机来说， 在进行压蜡操作以前， 必须先检查蜡料温度、射出压力、压射时间、冷却时间、压型温度。然后根据工艺卡的规定进行操作。压蜡成形机的性能主要表现在它所能调节的工艺参数， 其中包括， 手动式、自动式; 蜡桶温度调节、注蜡口温度调节; 合型力调节、合型行程调节; 压射压力调节、压射速度调节、压射时间调节; 回程速度调节等。例如有的铸件， 其蜡模两端各有两个孔环，由于孔环与本体的连接比较薄弱， 所以在连接处易发生肉眼可见的微裂纹， 后来通过调节射出速度和保持时间，电力配件加工， 这种缺陷就消除了。由此可知， 压蜡机所能调节的工艺参数及其调节范围、调节方法及正确控制对制造合格蜡模是极为重要的。压蜡机的中心部分是蜡筒。其尺寸为lt;100mm ×400mm ， 用来放置蜡棒， 经充分预热的蜡棒放入蜡筒中， 而蜡筒用电加热， 温度保持在射出温度上， 当压型的注入口放到蜡筒的注蜡口(射出口) 后(注蜡口有***的加热保温系统) ， 即可启动油泵， 驱使上部活塞向下移动， 把蜡料压入型中; 保压一定时间后， 折开压型， 取出蜡模。全过程的主要参数是: ①半固态蜡料的温度控制在稍高于射出温度， 通常取55～60 ℃， 为使蜡筒温度均匀， 表里一致， 蜡筒必须在保温槽内停留8 小时以上; ②射出压力是可调节的， 通常为214～218MPa ③压蜡机给压型的紧固力是可调的，农机配件加工， 通常为310～315MPa ④射出速度是用射出时间来实施的， 它因蜡模形状不同而不同， 它与蜡模收缩情况有很大关系， 从而影响蜡模质量。

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