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如何解决压铸件及其它铸造件的缩孔缩松问题

　　对铸件的补缩，有两种途径，一是自然的补缩，一是强制的补缩.

　　要实现自然的补缩，我们的铸造工艺系统中，就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为，马蹬配件加工，采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺，并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施，那么，这种低压铸造手段生产出来的毛坯，也是可能100%存在缩孔缩松缺陷的.

　　由于压铸工艺本身的特点，要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的，也是比较复杂的.***根本的原因还可能是， ”顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，这一点，与压铸工艺本身有点矛盾.

　　强制凝固补缩的***s大特点是凝固时间短，一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短，所以，在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题.

不锈钢精密铸造的流程

不锈钢精密铸造中，利用高频焊接，就是利用趋肤效应和邻近效应，铸钢配件加工，在开口处形成电磁感应回路，从而产生集中且强大的热效应，使得焊缝边缘迅速加热至焊接所需要的温度，进而让金属变成熔融状态后进行挤压，从而实现晶间的接合。***后通过冷却，形成一条牢固的对接焊缝。

不锈钢精密铸造的工序，是很多的，其主要流程是：

制模→熔炼→浇注→振壳→切割→粗磨→酸洗→吊抛→精喷→固溶→吊抛→整s形→钝化→酸洗→终检入库

熔炼：温度为1600℃。

酸洗：其目的是去除氧化皮，泡花碱配件加工，酸洗温度为50℃—60℃，时间为20到30分钟。

精喷：主要是用于一些抛光不方便的地方，采用喷砂处理这一方式。

固溶：其目的是为了获得单相奥氏体***，温度为1080℃，时间要大于30秒。

钝化：其目的是为了使铸件表面获得一层保护膜。

设计铸造件结构时要注意什么?

在设计金属型铸造铸件的基本结构单元及其参数选定时，通常还应注意：

　　(1)由于金属型散热快，因此金属型铸造铸件的***s小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些;

　　(2)铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的 0.6～0.7 ，否则由于内壁(肋)冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹;

　　(3)为防止灰铸铁件产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出，壁厚在 15mm 以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于 3～4m;

　　(4)由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，配件加工，金属型铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大 30%～50% ，应该指出：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关，凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度，而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度。