德州农机配件厂家服务介绍 长元金属机械配件

如何解决压铸件及其它铸造件的缩孔缩松问题

　　采用”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种终s极手段.

　　”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为”压铸模锻”工艺.它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻工艺相结合,将这两种设备的***s有效功能组合在一起,完成整个工艺过程.

　　这种连铸连锻的”压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的***s大锻压补缩力,能等于压铸机的***s大锁模力.

　　要注意的是,这种压铸模锻机***s重要的公称参数,并不是锁模力,而是模锻补缩力,相当于四柱油压机的锻压力意义,这是我们在设备选择时必须充分留意的.不然,买了一台锁模力很大,但模锻补缩力很小的压铸模锻设备,其使用价值就大打折扣了.

　　运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于”极限成形”的工艺手段,比”无切削少余量成形”工艺更进了一大步.

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　　三、蜡模缺陷

　　由于种种原因, 压蜡成形机所制造的蜡模会产生 一些缺陷, 主要有下列几种:

1、充不满

　　主要原因是蜡料的温度较低, 射出速度慢、压型温度较低, 造成蜡料在流动过程中冷却快, 表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满, 棱角的地方出现圆角, 与金属铸件的浇不足相似。

　　2、气泡

　　一种是表面气泡, 即用肉眼可见的皮下气泡, 有个别分布, 有密集分布; 另一种是蜡模深层的气泡,通常是集中性的较大的气泡, 肉眼无法看到, 但从蜡模的局部鼓起, 出现于蜡模的中心部分和***后冷却的部分, 这是内压力的释放, 气体膨胀的结果。

　　3、表面皱s纹

　　由于蜡料温度不够, 压射速度较低, 蜡料运动与压型温度的配合不当; 或由于压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等, 在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的, 类似金属铸件的冷隔缺陷; 轻微的皱s纹可以打磨除去。6Mpa的压力时间应小于14S，整个型壳脱蜡时间子啊6-10min内完成。还有就是在型芯周围、孔洞的周围, 有时可见到接缝, 略呈凹陷, 实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合,这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。

　　4、表面粗糙

　　由于射出压力过小、或射出速度不够, 蜡料与压型内表面的接触密度不够, 不能如实地反映压型的表面状态, 严重的还伴有皱s纹。

　　5、缩凹

　　蜡模表面凹陷, 主要是射出压力及时间不够, 或是蜡料温度较高, 冷却时间不够有时离型脱模剂太多, 也可能使蜡料性质下降。表面缩凹涉及较大面积, 修理比较困难。

　　6、变形

　　蜡模从压型中取出后, 除了尺寸发生缩小变化外, 因取出时手法不妥而人为造成变形; 由于蜡模仍在冷却而使温度场发生变化而挠曲变形是常见的。所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放, 通常以较大平面为基准放平,必要时使用与变形部位相适应的形状, 做成金属块嵌入蜡模防止变形, 也即使其充分冷却。压铸件缩孔缩松现象存在的原因压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩。也可能蜡料太软, 压型的组成部件不合适等。

　　7、毛翅(披缝)

　　这是***常见的一种缺陷, 即在压型合型处, 压型组合块的接合处, 型芯与芯座的连接处等地方有很薄的蜡片逸出。其产生的原因主要是压型精度不够, 压型分型面或型内部件接合面受到损伤或附着不洁物,或合型力不够,射出压力过高。或者蜡的温度过高。运用低压铸造工艺,并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施,那么,这种低压铸造手段生产出来的毛坯,也是可能100%存在缩孔缩松缺陷的。毛翅必须彻底清除掉, 蜡模才能使用。

　　8、粘着

　　蜡模与压型粘着是因为没有使用离型剂, 或是蜡与压型的温度均太高, 或是压型受损害、压型不清洁所造成。

精密铸件加工中在进行冷却操作细节问题

精密铸件的使用范围越来越广，加工工艺一越来愈多，其中冷却进程是一个必不可少的进程，有的要阅历合金的固态相变，相变时金属的比较发作变化，比如说碳钢由δ相向γ相改变体积缩小，γ相发作共析改变时，体积增大。

但假如铸件各部分温度共同，固态相变时发作则不或许发作微观应力，而只能有微观应力。当相变温度高于塑一弹性改变的临界温度时，相变时合金处于塑性状况，即便铸件的各部分有温度存在，所发作的相变应力也不大，并会逐步减小甚至消失。