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精密铸造在生产过程中的注意点

碳钢精密铸造采用国s际先s进硅溶胶精密铸造工艺，拥有整套***设备和材料成分检测仪器。加工产品从溶蜡，***，脱蜡，焙烧，浇铸整个过程全部自动控制。每一炉不同材料的钢水用光谱分析仪跟班进行现场材料成分测定分析。对材料成分不足或过高的绝s对不允许浇铸，从根本上保证了产品的质量和可靠性。但是还是要注意几点

1、是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，配件加工，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

2、要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。

3、是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针s孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

4、是工艺操作，模具配件加工，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

关于五金机械加工的一些常识

机械五金加工在冲压过程中，由于材料的表面不受***，因此有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理工作提供了方便条件。首先提高工艺的合理化水平，提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命，用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本，硅溶胶配件加工，设计各个工件同时加工的模具，泡花碱配件加工，采取提高材料的利用率的方法降低成本。

精密铸件的制壳工艺流程

公司采用***的硅溶胶制売工艺。型売涂挂的遍数根据产品的要求而定，型売沾浆挂砂后干燥、型壳干燥需严格控制干燥室的温、湿度。控制温度以防止蜡与 型売材料的热膨胀率不同而发生涨売现象，而控制湿度是因为湿度过低、型売干燥速度过快产生裂売，湿度过大则型売干燥速度过慢，影响生产进度。沾浆挂砂后必 须充分干燥后才可进行下一遍沾浆挂砂，否则影响型売的强度。封浆干燥后进行脱腊。脱蜡时脱腊釜中蒸气压力必须在6秒中内升至0.45Npa以上。以防脱蜡 过程中出现涨売现象。脱腊完毕后型売经检验合格后转序。