配件加工-长元金属配件加工-低温蜡配件加工

为什么对于精密铸件需要精度的要求？

精密铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小。适合于结构、形状复杂的铸件。

精密铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差，配件加工，在其他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了精密铸件加工工艺过程的***程度。

尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准和订货的技术条件决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密铸件应该根据误差性质作出判断和相应对策，阀板配件加工，提高尺寸精度满足标准的要求。

有时，低温蜡配件加工，整个铸件上只有一两个尺寸要求较严格的毛坯尺寸公差，这时就没有必要将全部尺寸都按同一等级规定公差。为提高铸件精度等级，一般可以改用金属模具，需要显著提高时则必须变换造型方法，比如采用壳型铸造或其他精密铸造工艺，但必然会导致模具费用增s高，生产准备周期延长，铸件成本会成倍地增加。

评定铸件几何形状精度时，除了加工面余量、铸件重量偏差需加规定外，较有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必需的壁厚由铸件设计者决定，较小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，精密铸件设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实际壁厚之间的容许偏差是表征铸件几何形状精度的重要指标。

提高精密铸造件质量的窍门有哪些？

精密不锈钢铸件，在现代生产生活中的应用范围越来越广，因此生产精密不锈钢铸件的企业也越来越多，在生产的过程中，由于一些技术上的问题，常常影响精密不锈钢铸件的质量。那么我们要如何提高精密不锈钢铸件的质量呢？同是不锈钢铸造企业，提出以下几种办法以供参考：

1、为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄，壁厚在15mm以上时，用金属型精密不锈钢铸件的转角处都必须采用圆角。

2、由于金属型和芯无让性，为便于取出精密不锈钢铸件和抽出型，手把配件加工，精密不锈钢铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应在30%-50%。

铸造和冶炼的区别是什么？

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．

主要有砂型铸造和特种铸造2大类

1、普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须***后才能取得成品。

2、特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金.