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铝合金表面处理方法

铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富等广泛使用，那么日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺，你知道多少呢？拉丝铆钉，灯笼铆钉都是采用铝合金材料制成的。铝本身就有防水防腐蚀的效果，同时质量轻。铝合金表面处理方法铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富等广泛使用，那么日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺，你知道多少呢。下面就来简述一下铝及铝合金的六大表面加工工艺。

1.喷沙(喷丸)

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗s疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。保持机床、工具、工作地整洁，做好交接工作下班清扫工作地，应关闭电源，将各种走刀手柄放到安全处。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。

2.抛光

利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。精密不锈钢零配件加工需要得到超润滑的加工外表和高的精密加工精度，需要刀具有着相当高的标准寿数，看看刀具是否已磨损，将以加工外表质量是不是降低超差为依据。铝件采用机械抛光 电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高s档简约、时尚未来的感觉(当然易留下***还要多加呵护)。

3.拉丝

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信，内容不错，值得关注。金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。

4.高光切削

采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削刀具速度的影响，刀具速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。三、以加工部位分序法:关于加工内容很多的零件，可按其构造特性将加工局部分红几个局部，如内形、外形、曲面或平面等。高光高光切削在手机的运用中特别多，近年来部分高s端电视机金属边框采用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。

5.阳极氧化

阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。零件平衡***：高速转动的零件不平衡，在离心力的作用下加速零件损坏，缩短零件寿命。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，更能延长铝的使用寿命并增强美观度，已成为铝表面处理不可缺少的一环，是目前应用***广且非常成功的工艺。

6.双色阳极氧化

双色阳极氧化是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。双色阳极氧化因为工艺复杂，成本较高;但通过双色之间的对比，更能体现出产品的高s端、独特外观。

机械零配件加工的性能要怎么样才能吸引到客户的眼光？

铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件、机械零配件加工

凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。

焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。

顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破s裂的性能。

冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破s裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。

冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破s裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。

锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破s裂的能力。

精密铸造件产生锈蚀如何祛除？

锈蚀是每种金属制品都会产生的一种化学反应，比如我们平时生活中用的不锈钢的盆也是会产生锈蚀，当然，精密铸件产品也是不例外的了，在使用中难免会出现锈蚀，不仅影响美观，更影响使用，那么我们应该祛除呢？两种方法如下：

1、抛射除锈：是利用抛丸机的叶轮片高速旋转，将磨料分散射向合金铸钢件表面，磨料高速飞出，冲击和摩擦合金铸钢件表面，从而除去合金铸钢件表面的锈蚀和氧化皮等。

　此种方法效率高、除锈质量好、也能使合金铸钢件表面获得一定的粗糙度以利漆膜的附着，劳动强度低，对环境枵染较轻，制作厂应优先采用此种方法。

　2、喷射除锈：是使用经油水分离处理过的压缩空气将磨料从喷嘴高速喷出，压缩空气的压力一般为仉4-0.6MPa，利用带有压力的高速蘑料与合金铸钢件接触时产生摩擦和冲击，来清除氧化皮和锈蚀。

　此种方法不需固定地点，效率高，喷射点灵活性大，无死角，除镑质量好，同时使合金铸钢件表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着，一般均应采用此种方法。